SQ－75W型聲波清灰器

◆技術參數

◆應用場合 

用于燒結機機頭、機尾靜電除塵器、布袋除塵器等，火力發電廠👌、電站鍋爐系統過熱器、省煤器、SCR反應器、空氣預熱器等。

◆産品用途 

1. 有效清除電除塵器入口均流闆積灰，保持均流孔幹淨、暢通🏃🏿‍♀️‍➡️，合👩🏼‍❤️‍👨🏾理分配入口氣流， 優化除塵效率。 

2. 有效清除熱交換器及冷卻器排管内積灰，提高熱交換交率，降低冷卻器出口溫度。 

◆安裝方式 

◇頂裝式或側裝式 

設備頂部開孔尺寸爲Ф440，設備側壁開孔尺寸爲Ф465。SQ-75W型聲波清灰器🧛🏾‍♀️的安裝套尺寸爲Ф460×700，與設備頂部爲騎座式焊接或與設備側壁爲插🔞入式焊接，如下圖所示。

◆選型說明 

1. 每台聲波清灰器出廠時均配帶氣路控制箱1台、連接軟管💑🏾1件及安裝附件等1套。

2. DN25（1″）鋼管及控制電纜(RVV2×1.0)由用戶自備，長度視現場安裝距離确定。 

3. 根據聲波清灰器的數量确定電控單元的型号。

聲波清灰器應用可行性報告

目前國内相關廠家使用的電除塵器初期效率較高，随着👺運行🤶🏾時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能🧜🏼‍♂️耗增加，粉塵不能達到排放标準。電除塵器效率下降的主要原因是電👱🏼‍♂️極闆集灰。而電除塵😮‍💨器大多數采用機械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，随着時間的推移，闆線挂灰不斷增加導緻😁自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快🎅🏿，清灰效果不斷減弱。機械振打故障率較高，出現故障後需停機處理，影響除塵效率和設備運轉率。從運行上看，電場💑🏾電壓較投産初期大大下降。特别是高比電阻粉塵到達極闆後電荷不能順利的釋放而粘🏊🏾‍♀️附在極闆上，若清灰不良，粉塵越積越厚，除塵效率大大下降，造成排放超标。電除塵器采用了聲波清灰技術并得到廣泛應用。

電除塵器除塵技術分爲兩部分，截留和清灰；截留就是通過高壓放電，使氧分子成爲氧離子，氧離子粘附在灰粒子上，使灰粒子帶電（負電荷），帶電灰粒子通過陽極闆😥的通道🔞時，根據庫隆定⛹🏻‍♂️律的正負粒子相吸原理和規律被帶正電荷的陽極闆所吸附👱🏼‍♂️截留（部分帶🔞正電荷的灰粒子被陰極線吸附截留✡️）；電除塵器陽極闆截留的灰達到一定厚度時，截留功能将消失（陰極線的放電部分吸附粒子太厚會影響放電或失去放電功能），這就出現了清灰的問😗題；電除塵器的陽極闆😗、陰極線傳統清灰技術和設✋備多爲機械振打，傳統的機械振打在排放要求不😍高的過去，還是一種很好的技術和設備，現在已不能滿足要求！在滿足新形勢需💌要的新的清灰技術和設備、工😁藝應用之前，聲波（傳播介質

爲空氣的聲波）輔助清灰是一種很好的技術和選擇，聲波輔助^清灰可以使電除塵器恢複除塵效率，達标排放

聲波清灰（疏通）設備的功能不僅完全包含所有傳統疏通設備的功能，而且各單項性能遠遠超過傳統疏通設備：（１）、與灰鬥、料倉相接的聲波導管可以将低頻聲波的波動能量直接傳至灰鬥、料倉的外壁😥，使外壁産生百餘赫茲的振動，應用共振或準共振技術，其振動😌加速度可以遠遠超過倉壁震蕩器；（２）聲波清灰設備和空氣炮都是氣－聲轉換裝置，ａ、波形：聲波清灰設👽備産生的聲波🙂‍↕️是連續、穩态的正弦波，而空氣炮則是單個鋸齒波；ｂ、能量：幾乎所有聲波清灰設備的聲波能量均超過空氣~炮的脈沖聲波😵‍💫能量；ｃ、氣流速度：空氣炮的峰值速度高于聲波清灰設備；（３）、一般情況下，聲波清灰設備的安裝位置應在容易搭橋…部位的下部，當卸料出現問題時，搭橋部位下部爲空腔，聲波導管的輻射口處于無阻擋狀态，此時開啓聲波清🙉灰設備，搭橋的拱形灰、料全部處于聲場作用範圍内，粘接力低的或物理堆積支撐不穩定㊙️的灰、料率先脫落，使“橋”出現空洞，并逐步成爲空腔中的懸橋”，最終在聲🙆🏿波的😘波動作用、聲疲勞作🧛🏾‍♀️用以及灰、料的碰撞下，被徹底破壞；

電力行業應用：

通過某發電公司二号爐電氣除塵使用聲波清灰✡️器在電氣🧎🏻‍♀️‍➡️除塵器上應用試驗、運行、分析及最終效果，使這一問題得到有效🛌🏻解決。

應用實例：某第二發電公司,二号爐，裝有某電集團生産，2FAA3×45M-2×72雙室三電場電氣除塵器。該除塵器投運後，經😜測試除塵器效率低😗于一号爐，一号爐排放量爲48.15Kg/h，二号爐煙塵排放🧛🏽量爲102.4Kg/h。二号爐電除塵——排煙溫度144－148℃，過剩空氣系數💁🏼‍♀️1.3，排煙煙塵濃度129.6mg/Nm³。振打錘在檢修後運行一✍🏻段時間,會部份出現松脫，對極闆振打不均勻，造成除塵效率不👧🏾穩定。爲此經過協商，在二号爐電氣除塵器B側，安裝聲波清灰器12台。

設備安裝布置

1.在每個電場前部兩側牆面，振打裝置以上一米，各安裝一台,共六台。

2.在除塵器頂部平台，每個電場前部，各裝兩台，以清除頂部橋架橫梁上的積灰，共六台。

運行周期設置

1.按原振打原則設置：12台,每台運行2.5分鍾，停2.5分鍾，每60分鍾爲一循環。

2.按電廠運行經驗，一電場沉降灰量70%，灰量最大,二電場沉降灰量🏊🏾‍♀️22%，次之，三電場沉降灰量8%，灰量最少。按此原則，一電🏊🏿‍♀️場運行三次，二電場運行二次，三電場運行一次。

3.在以後檢查中，發現三電場積灰量大，因此改爲：聲波⛹🏻‍♀️清灰😝器單台運行2分鍾，一電場運行三次，二電場運行一次^，三電場運🥑️行二次。

冷态試運:在冷态試運過程,兩個循環後,極闆上積🧑🏽‍🎄灰基本被清除;開啓人孔門檢查;粘附在極闆上約3-5mm厚一層粉🔞塵,粒度極細,很難清除。

運行報表分析：在斷續運行一段時期後，聲波清灰裝置，性能穩定。

x年3月份，二号爐電除塵聲波清灰裝置連續穩定運行😝。電除塵A側未裝聲波清灰器，和B側運行聲波清灰器，對值班運行記錄😝進行對比分析表明:裝聲波清灰器的B側，一電場和三電場，平均電流🙂‍↕️電壓高于未裝聲波清灰器的A側⛹🏻‍♂️；二電場無明顯變化。

對3月份記錄報表任意統計12天結果如下：

(1)一電場未裝聲波清灰器A側統計值：

(2)一電場B側使用聲波清灰器統計值：

(3)一電場使用和未使用聲波清灰器報表統計數值比較：

(4)三電場A側，未使用聲波清灰器時的報表統計值：

(5)三電場B側使用聲波清灰器後的報表統計值：

(6)三電場使用和未使用聲波清灰器報表統計數值比較如👩🏼‍❤️‍👨🏾下：

結論：

1.由表(3)和表(6)看出，一電場和三電場.在使用聲波清灰器後，總的趨勢，電流電壓是上升的，一電場二次電流增💘加58.89mA，三電場的二次電流電壓都有升高;說明聲波清灰器運行，對電除塵運行過程中進一步清除極闆和極線的積灰，發揮了作用。

2.報表統計，對二電場的電流電壓無明顯變化，說明聲波清灰器對二電場工作強度不夠。

3.根據實際情況，應該适當減少電除塵頂部清灰器的循環次^數，适當增加兩側六台清灰器的循環次數；以增加對極線和極闆的清灰能力。